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矿井充填
矿井充填分铁矿充填、煤矿充填、金矿充填、铜矿充填、铅锌矿充填、稀土矿充填、石膏矿充填,充填以尾沙胶结充填为主,选厂尾沙与水泥或胶固粉经过充填设备计量搅拌后,通过充填管进入采区,银矿充填站,实施充填。方案对比及案例 通达充填生产线设计
根据充填需求,需要每小时充填能力为90立方以上的充填制浆生产线。在实际充填过程中,控制浓度为40%至80%可调,现场及贵方需求,煤矸石破碎粒径对充填体的影响,原尾砂堆场中,尾砂中含有大粒径石屑、编织物、树和草杂根、木质和铁质等不同杂物,在前级供料加筛分机组更为---,煤矿充填站,将初级杂物等不符合生产需求的尾砂筛分而出,海南充填,将合格尾砂经输送至尾砂储料计量仓,经变频调速计量皮带秤定量给料,与计量好的粉料及水一起进入多角化剪切搅拌机拌合,拌合完后进入二次搅拌机,再次活化搅拌,拢和好的料浆进入充填口实施充填。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,煤矿充填系统构成要素的工程设计,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,锰矿充填站,水400~420l。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有---的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水,从而矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥,由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3;下降到120kg/m3。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,水400~420l。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有---的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。
大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,胶结充填站,对管道阻力损失进行了测试,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 mpa/100 m。通过对充填系统设备的研究,煤矿回填充填双卧轴搅拌机,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆稳定,并解决了原充填系统设备的问题。
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