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随着矿山开采规模的逐步扩大,采空区带来的安全---成为矿山必须解决的问题;同时,矿山尾矿排放量逐年增大,充填站,而尾矿库库容难以满足未来扩大生产的要求,对此,矿山设计采用尾砂对采空区进行充填,贵州充填,并进行充填工艺研究及系统设计,充填采可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全问题的同时,大化的回收了资源,实现矿山绿色开采。
基于膏体充填技术,利用泵送设备膏体通过管道输送到井下,及时对采空区实施充填,形成以膏体充填体为主的覆岩支撑体系,现代泵送充填工艺及应用,能够有效地控制地表因开采出现的沉陷在允许值范围内,保护地面建筑物不受破坏,提高煤炭资源采出率,---煤矿安全生产条件,解决“三下”煤炭资源开采问题,保护矿区生态环境,并使煤矿固体废弃物得以资源化。备注:三下:水体下、建筑下、路桥下。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,锰矿充填站,煤矿回填充填关键技术要求,水400~420l。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有---的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水,从而矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥,由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3;下降到120kg/m3。
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